奥赛克（AUSEK）已完成工厂搬迁，并在原有基础上新增、升级设备，进一步完善工位安排、物料分区、作业指导和检查环节。业务、研发与生产也由原先分开的办公、生产空间，集中到同一场地。
对品牌方、渠道商和贸易商而言，这些变化关系到一款相机从样品确认、批量生产到后续补货的整个过程。客户提出的要求怎样传到工位，确认过的装配方式怎样重复执行，不同渠道的配件和包装怎样落到订单中，都是产线升级需要回答的具体问题。
我们更看重这次升级带来的衔接改善：让了解客户的人、理解产品的人和负责制造的人靠得更近，让设备、人员与作业要求共同服务于客户的产品计划。
一、业务、研发、生产集中，让客户需求更快进入现场讨论
搬迁前，奥赛克的工厂位于三栋，办公室位于四栋。现在，业务、研发和生产集中在同一场地，三方沟通更加紧密。客户需求可以直接与研发、生产人员当面确认，生产中的问题也能及时反馈、共同处理。
相机OEM沟通常常需要跨越两种表达。客户讲的是销售用途和使用感受，例如希望单人拍摄更方便，或希望一套产品适合自己的渠道；制造端需要把这些要求落实到型号选择、功能、配件、包装和具体操作中。业务人员理解需求背景，研发人员判断产品如何实现，生产人员关注怎样完成装配。把三方放到同一个实物和现场前讨论，更容易把问题说具体。
例如，客户希望调整一款相机的配件组合，讨论便可以从“增加什么配件”继续展开到“配件如何收纳、说明书如何对应、包装工位怎样装入”。这是产品方案与生产准备之间的联系。越早把这些联系讲清楚，客户就越容易围绕完整商品做决定，减少方案确定后再补充细节的往返。
现场沟通也有助于保留需求的原意。业务人员可以说明客户为什么提出某项调整，研发与生产结合实物反馈处理思路，使客户得到的回复更贴近实际产品和工序。对于持续合作，这种协作方式同样适用于样品反馈、订单调整和后续补单。
奥赛克新厂工位实拍，可见贴装镜片工位及生产吸塑盘回置区标识。拍摄于2026年10月26日。
二、从工位和物料入手，把产品要求落实到每一道操作
这次产线完善包含工位安排、物料分区和作业指导。它们承担的工作很具体：让操作人员知道当前工序做什么、物料放在哪里、部件怎样流转，以及完成后交给哪个环节。
现场照片中的贴装镜片工位与吸塑盘回置区，就是生产组织中的具体细节。一个标识对应一道操作或一个放置位置，能够帮助人员围绕明确的工序开展工作。对需要多次重复的相机装配而言，工位、物料和操作要求相互配合，才有利于将单次操作延续为批量生产中的稳定做法。
这与OEM订单的特点直接相关。同一核心机型可以服务不同客户，品牌标识、说明书、配件组合和包装也可能有所区别。生产组织要同时承接两类内容：一类是产品本身已经确定的要求，另一类是当前订单需要落实的差异。
对于采购方，这意味着讨论“同一款相机”时，可以进一步区分核心机型与订单组合。机型决定主要功能和使用方式，订单组合决定交到渠道手中的商品形态。将两者分别说清、再落实到具体生产环节，有助于客户持续经营一个产品系列，也为后续增加套装或调整品牌呈现留下清晰的沟通基础。
三、设备与工装配合，为重复装配提供执行基础
新厂装配区域配置了自动点胶设备及相应工装。工装为部件提供定位，设备承担重复点胶操作，作业指导则帮助操作人员按既定方式完成工序。设备、工装和人员配合，共同构成一道装配任务的执行基础。
对品牌客户而言，装配一致性的价值会延续到产品销售之后。客户为一款相机准备商品图片、说明书、使用演示和售后答复，都以确认过的产品为基础。后续补货能沿用这一产品基础，已有的内容与服务经验才容易继续使用。
因此，我们看待设备投入时，会把它与工位安排、操作指导和检查环节放在一起。设备提供可重复的动作，工位组织让物料与操作顺畅衔接，检查帮助发现执行中的偏差。这些工作共同服务于客户确认的产品要求。
从长期采购的角度看，值得关注的是产品经验能否延续：首批样品中的确认项，能否进入批量生产；这一批订单形成的要求，能否在下一次补货时继续被准确理解。产线升级的实际意义，也体现在这些日常衔接中。
自动点胶设备及相邻装配工位实拍，拍摄于2026年10月26日。
四、把包装纳入产品规划，让成熟机型形成渠道所需的商品
新厂包装区域配置了全自动封切设备。包装环节连接生产完成与商品交付，也承接客户的品牌呈现和套装设计。
奥赛克基于成熟现有机型提供OEM合作。可沟通的内容包括Logo、包装、说明书、配件组合、开关机画面和菜单语言，具体支持内容按型号落实。对于已有销售渠道的客户，这提供了一条较清晰的产品规划路径：先选定符合使用需求的核心机型，再围绕目标客群组织商品内容。
例如，同一核心机型面向不同渠道时，可以讨论不同的配件组合、包装信息与说明书表达。用于日常记录的商品方案，与强调特定使用方式的套装，消费者关注的内容可能不同。把这些差异提前带入样品和包装沟通，产品卖点就能与用户实际拿到的内容对应起来。
这也改变了采购报价的比较方式。将相机、配件、包装和说明书一并纳入方案，采购方比较的是一套准备进入渠道的商品，能够更清楚地判断哪些内容需要保留，哪些投入与自己的销售方式有关。
我们建议品牌方在产品规划阶段就讨论包装和配件。核心机型与套装共同确定后，业务、研发和生产可以围绕同一个方案衔接，让品牌表达、使用需求与生产准备从一开始就保持一致。
新厂包装区域的全自动封切设备，拍摄于2026年10月26日。
更多合作内容可查看奥赛克相机OEM与批量供货服务。
五、四阶段质量管理，让问题在对应的生产环节得到处理
奥赛克的质量控制覆盖来料检验（IQC）、制程检验（IPQC）、成品检验（FQC）和出货检验（OQC）。本次新厂产线完善，也包括检查环节的进一步梳理。
分阶段检查有一个直接价值：让不同问题在对应的对象和环节中被识别。物料进入生产、部件完成装配、相机成为成品、订单准备出货，关注点随之变化。
| 质量管理阶段 | 主要关注对象 | 对客户产品计划的意义 |
|---|---|---|
| IQC 来料检验 | 进入生产的物料 | 从生产起点衔接已确定的产品要求。 |
| IPQC 制程检验 | 装配中的产品与工序 | 在生产过程中发现偏差，便于结合工位处理。 |
| FQC 成品检验 | 完成装配的相机 | 从成品角度检查产品是否符合相应要求。 |
| OQC 出货检验 | 准备发出的成品与订单 | 将产品检查与订单出货衔接起来。 |
一个问题发现得越早，通常越容易结合所在工序理解原因，也能减少带着问题继续流转的后续工作。例如，装配环节发现的偏差，可以围绕当前部件、工装和操作讨论；到了成品阶段，则需要关注整机表现。两种检查所提供的信息不同，彼此衔接才能帮助问题处理。
业务、研发、生产集中后，这些信息也更便于回到同一讨论现场。客户反馈涉及哪个功能或使用动作，现场对应什么部件和工序，可以结合产品一起说明。对长期OEM合作来说，沟通有了具体对象，后续改进也更容易落到操作和产品要求上。
公司的质量管理与测试介绍见相机制造与质量控制。
六、从市场交流到产品方向，让新厂协作服务后续选品
新厂建设与产品研发、客户交流同步推进。2026年9月至10月，奥赛克参加了深圳IEAE、香港环球资源消费电子展和广州第140届广交会。交流中，采购商提出了防抖、可拆卸电池和全景拍摄等需求，为产品沟通提供了具体方向。
AT-N108与AT-M100体现了不同的拍摄需求。N108结合两轴云台与六轴陀螺仪EIS电子防抖，配备旋转屏、人物面部跟拍和可拆卸电池，适合围绕手持记录与单人拍摄展开选品。M100采用双鱼眼镜头进行全景拍摄，配备触摸屏和可拆卸电池，可以围绕场景覆盖和全景记录讨论产品定位。
对品牌和渠道客户，选品可以先从消费者准备怎样拍摄出发。围绕单人拍摄，样品沟通可以落到取景、跟拍和手持使用；围绕全景记录，则可以关注场景覆盖与实际成片呈现。明确这些用途，才容易判断相机功能、配件和商品介绍应该怎样组合。
业务团队把市场用途带入沟通，研发结合产品功能讨论，生产参与实物与装配衔接。新厂集中办公与生产，为这种围绕具体产品的协作提供了更直接的条件，也使新品方向与日常制造之间保持联系。
奥赛克团队在广州第140届广交会现场，2026年10月。
七、欢迎到新厂，围绕您的产品计划交流
奥赛克自2008年开始从事影像产品制造，为品牌方、渠道商、批发商和贸易商提供相机产品与OEM合作。新厂的设备配置、生产组织和团队协作，将继续围绕产品选型、样品沟通、批量订单和后续供货展开。
如果您正在筹备相机产品线，可以带着目标客群、销售渠道、意向机型和套装想法来沟通。已有样品或包装方案，也欢迎一并带到现场，让业务、研发和生产围绕同一个产品讨论。
新厂地址：深圳市龙岗区坂田街道大发埔社区大发路27号龙壁工业区8栋二层、三层。
到厂参观与OEM项目沟通，可提前通过 sales@ausek.com 或 +86 199 2530 0273 联系预约。
